8(800) 201-65-26

Марка AISI 304


Марка AISI 304 -

Марка AISI 304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор. Эта сталь также имеет превосходные низко-температурные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в зоне высоких температур, так же рекомендуется ее применение.

          Область применения

304 используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях из-за ее хорошей антикоррозийной и температурной устойчивости. Вот некоторые ее применения:

  • Резервуары(Танки) и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и сухих веществ;
  • Промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности.

         Дифференциация марки 304

При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку:

  • Улучшенная свариваемость
  • Глубокая вытяжка, Ротационная вытяжка
  • Формовка растяжением
  • Повышенная прочность, Нагартовка
  • Жаростойкость C, Ti (углерод, титан)
  • Механическая обработка

Химический Состав (ASTM A240)

 

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

304  

0.08 max

2.0

0.045

0.030

1.0

18.0 до 20.0

8.0 до 10.50

1. Механические Свойства при комнатной температуре

 

304

Типичн

Min

Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 Rp0,2

600

515

Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2 A5

310

205

относительное удлинение, %

60

40

Твердость по Бринеллю - НВ

170

-

Усталостная прочность, N/mm2

240

-

      Другими областями применения аустенитной стали, подвергнутой формоупрочнению, служат, например, различные формовочные плиты для производства транспортных средств, сварные трубы, обручи для кегов, цепи, планки и опорные элементы.

2. Свойства при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, oC

600

700

800

900

1000

Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2

380

270

170

90

50

Минимальные величины Предела Упругости при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Температура, oC

550

600

650

700

800

Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2

120

80

50

30

10

Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания (Температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 925oC
прерывистые воздействия 850oC

3. Свойства в низких Температурах (304 / 304L)

Температура

 oC

-78

-161

-196

Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2

N/mm2

1100/950

1450/1200

1600/1350

Rp0,2
Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести) N/mm2

N/mm2

300/180

380/220

400/220

Ударная вязкость

J

180/175

160/160

155/150

4. Сопротивление Коррозии
4.1 Кислотные среды

примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения)

Температура, oC

20

80

Концентрация, % к массе

10

20

40

60

80

100

10

20

40

60

80

100

Серная Кислота

2

2

2

2

1

0

2

2

2

2

2

2

Азотная Кислота

0

0

0

0

2

0

0

0

0

0

1

2

Фосфорная Кислота

0

0

0

0

0

2

0

0

0

0

1

2

Муравьиная Кислота

0

0

0

0

0

0

0

1

2

2

1

0

Код:
0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год

 
 
4.2 Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем подвергании). 

Окружающая среда

Скорость коррозии (mm/год)

AISI 304

Aлюминий-3S

углеродистая сталь

Сельская

0.0025

0.025

5.8

Морская

0.0076

0.432

34.0

Индустриальная Морская

0.0076

0.686

46.2

5. Тепловая Обработка
1. Отжиг.

Высокая температура от 1010 oC до 1120 oC и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070 oC, и быстром охлаждении

2.Отпуск (Снятие напряжения).

Для 304L - 450-600 oC в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Должна использоваться более низкая температура отпуска - 400 oC максимум.

3. Горячая обработка(интервал ковки)

Начальная температура: 1150  - 1260oC
Конечная температура: 900 - 925oC

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.

6. Холодная Обработка

304  являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.

В процессе формовки можно использовать те же машины и чаще всего даже те же инструменты как и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы.

Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

1. О гибке

Приближенные пределы изгиба получают, когда s=толщина листа и r=радиус изгиба:

  • s < 3мм, мин r = 0
  • 3мм < s < 6мм, мин r = 0,5 х s, угол гибки 180º
  • 6мм < s < 12мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90º

Обратное распрямление больше, чем у углеродистой стали, ввиду чего <перегибать следует соответственно больше>.При загибе обычного прямого угла на 90º получаем следующие показатели по выправлению:

r = s обратное распрямление ок.2º
r = 6 х s обратное распрямление ок.4º
r = 20 x s обратное распрямление ок.15º

Для аустенитной нержавеющей стали минимальный рекомендуемый радиус гибки составляет r = 2 x s.

Следует заметить, что для ферритной нержавеющей стали рекомендуют следующие минимумы:
s < 6 мм → мин r = s, 180º
6 < s < 12мм → мин r = s, 90º

2. Глубокая вытяжка и ротационная вытяжка

При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают <торможению>, а материалу дают свободно течь в инструментах. На практике такое имеет место очень редко. Например, при вытяжке хозяйственной посуды всегда присутствует также элемент формовки с растяжением.

Материал, подвергаемый глубокой вытяжке, должен быть максимально стабильным, т.е. он должен обладать низкой степенью упрочнения при формовке, а показатель Md30(N) должен явно быть <на минусе>. В отношении нержавеющих столовых приборов применяются обычно те же самые т.н. суб-анализы нержавеющего проката, как и при изготовлений кастрюль методом глубокой вытяжки.

Ротационная вытяжка на токарно-давильном станке, как говорит уже само название, представляет собой процесс формовки с точением. Типичными объектами применения являются ведра и аналогичные конусные изделия симметричного вращения, которые обычно не подвергают полировке.

3. О формовке с растяжением

В процессе формовки с растяжением заготовку подвергают <торможению> во время вытяжки. Стенки становятся более тонкими и во избежание разрывов для стали желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке. При выполнении более сложных операций ( например, из заготовки посудомоечного стола вытягивают одновременно по две чаши), показатель Md30(N) стали должен явно быть <на плюсе>.

7. Сварка

Свариваемость - очень хорошая, легко свариваемая.

Сварочный процесс

Толщина без сварного шва

С учетом сварного шва

Защитная среда

Толщина

Покрытие

Пруток

Проволока

Resistance -spot (точечная) -seam (шов)

≤2mm

 

 

 

 

TIG

<1,5mm

>0.5mm

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)

Аргон
Аргон + 5% Водород
Аргон + Гелий

PLASMA

<1.5mm

>0.5mm

ER 310

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)

Аргон
Аргон + 5% Водород
Аргон + Гелий

MIG

 

>0.8mm

 

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)

Аргон + 2% CO2
Аргон + 2 % O2
Аргон + 3% CO2 + 1% H2
Аргон + Гелий

S.A.W.

 

>2mm

 

ER 308 L ER 347

 

Electrode

 

Repairs

E 308 E 308L E 347
 

 

 

Laser

<5mm

 

 

 

Гелий. Иногда Аргон, Азот.

Обычно тепловая обработка после сварки не требуется. Однако, где существует риск межкристаллитной коррозии, производят дополнительное отожжение при 1050-1150°С. Для марок 304L (низкий углерод) или 321 (стабилизация Ti) это условие - предпочтительно (Нагрев шва до 1150°С с последующим быстрым охлаждением). Сварочный шов механическим и химическим способом должен быть очищен от окалины и затем пассивирован травильной пастой

 

Скачать документацию можно по ссылкам:

 

1) Марка AISI 304.doc

2) Марка AISI 430.doc

3) Отличие марки AISI304 от AISI 430.doc

4) Правила обращения с нержавеющей сталью.doc

5) Сварка нержавеющей стали.doc

6) Материалы уплотнений для пищевой промышленности.doc

7) Таблица максимальных давлений для электросварных труб.doc



Вам понравилась эта страница?


Рейтинг: 5/5 - 1 голосов


Назад


Отзывы / комментарии ()